以前力久电机这样的生产线很长，每条线差不多需要十多名职工，而且力久又是以特种电机为主导，产品品种很多。如果进行产品切换，生产线上大批量的职工就需转停进行模具、设备等的转换与调试，浪费了大量时间，以至于生产效率一直上不去。

  现在，我们打破惯性思维，长线改短线，每条生产线最多由6名职工就可以完成。针对多种产品进行生产，灵活性更强、效率更高。这样，不仅极大地提高了生产效率，激发了工人的工作积极性，还避免了因为个人问题造成整条生产线瘫痪的现象发生。

  在激烈的市场竞争中，力久电机依靠敏锐的商业嗅觉，准确研判发展形势，通过全面实施ERP管理系统，改善企业业务流程，优化企业资源配置，大大缩短了生产周期，生产效率也上升了一个大台阶。

  另外，公司还通过ERP管理系统的运行，从原材料采购入库，到零部件生产加工，到产品发货，完全实行系统管理，大大压缩了库房面积，降低了资金占用。

  持续的基础管理提升，让力久电机受益匪浅，企业管理更趋制度化和规范化，企业整体生产效率都在向着更高的台阶迈进。