电动机在使用过程、搬运和拆卸过程中，由于受到强烈的振动或磕碰，有时会造成机座或端盖局部断裂或产生裂纹，通常采用以下方法进行修理。
         
  一、焊接法

  对于机座或端盖裂缝，可用铸铁焊条热焊，或用铜焊条冷焊进行焊补。为了防止裂缝继续扩大和保证焊接质量，在焊接前，为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻一个φ3-6mm小孔，孔的深度不超过裂纹深度，但不能钻穿。然后用手动砂轮或錾子吧裂缝两端好的地方磨出或錾出一条6-10mm场的浅沟，并沿着裂缝磨成或錾出90°的V形坡口。在采用铸铁焊条焊接时，必须将被焊的工件加热到600℃左右，然后用直流弧焊机进行补焊。采用铜焊时，要用硼砂做助焊剂。焊好后放到保温炉内逐渐冷却，以消除被焊接工件的内应力，防止变形。但用铜焊条冷焊法的强度不如铸铁焊条热焊法，因此当机座脚等受力很大的部位发生断裂现象时，一般不采用铜焊条冷焊法。

  对于铸铁件的裂纹，还可用锡铝合金进行补焊。其工艺过程是将质量分数分别为27%的铝和73%的锡放在铁勺或坩埚中加热融化，待混合均匀后，将锡铝合金溶液慢慢倒在砖面上，并让其拉成一条线，冷却后即成为细长条的焊料，然后在铸铁裂缝处用錾子錾出90°V形坡口，清除铁屑和油污。再用喷灯加热到100℃左右，即可进行焊补。也可先用少量铝合金打底，待铝合金和坡口处的铸铁材料紧密结合时，再堆焊直至焊平。

  焊接机座和端盖时，要注意保护好精加工的端面，焊补后需保持端盖与机座的同轴度，防止被焊接工件变形，以免装配时发生困难，同时保证铁芯在机座内的稳固性。当电动机机座底脚发生断裂时，只有在焊接后仍能保持原来电动机底面的平整，并保证原来电动机底脚导轨或基础上的螺栓孔中的距离不发生改变的情况下，才能进行铸铁焊条热焊。

  二、粘接法

  采用聚氨脂胶粘接。其工艺过程是：

  （1）用汽油洗净裂纹线，找出始末端，在裂缝两端各钻一个φ3-6mm的孔，防止裂纹延伸。

  （2）用錾子延裂纹线开90°的V形槽到止裂孔，槽深约为端盖厚度的40%。

  （3）先用酒精擦洗V形槽（包括四周30mm宽），然后用丙酮彻底擦干净黏合面晾干。

  （4）将AB胶按A:B=2:1的体积比取出，放在玻璃板上调匀，倒入V形槽内，胶液略高出端盖表面，并用塑料铲压平、压实。

  （5）加热到100℃，2h即可完全固化。用铲刀、砂布将高于端盖表面的胶黏剂磨平，便可装配使用。