电机轴承温度过高主要有以下几个方面的原因：1、润滑脂牌号不合适。2、润滑脂质量不好或变质。3、轴承室内润滑脂过多或过少。4、润滑脂内有杂物。5、轴承跑外圈或内圈。7、轴承型号不对或质量不好。8、联轴器不对中。9、皮带拉得太紧。10、电机振动过大。

  电机润滑脂类

  大多数电机轴承温度过高的原因是加脂过多或过少。对于电机轴承加脂总结有几点经验：

  1、电机轴承润滑脂不能混用。油脂混用可能会产生油质硬化或结块，造成电机轴承发热。而电机轴承在出厂时已加润滑脂，润滑脂的基本上为普通锂基润滑脂，故要求新电机在投入使用前进行轴承换油、补油处理。

  2、更换油脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的润滑脂量以加至轴承室空间的1/2--2/3为宜(2极电机油脂量为空腔的1/2，4极、6极、8极电机轴承没脂量为空腔的2/3)。如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时发热，引起润滑脂的分解变质。

  3、使用中的电机应定期加油。电机外壳铭牌上有时间要求的则按要求定期加油，铭牌上没有时间要求的按电机说明书要求进行定期补油。电机轴承一般要求为运行2000～3000小时进行补油，补油量为20～50克。设备高负荷运作，加油频率可以适当提高，设备长时间不用，加油量不需要那么多，只是少许补充即可。

  4、电机轴承补油要求在运行时进行，补油时要求先将加油嘴擦拭干净，补油不能一次加太多，否则轴承容易发热，得不偿失了。可以先加一点、观察轴承温度、声音等有无变化后再加，加油后轴承声音、振动都应该有所变化，要注意观察。

  5、对于高压电机和部分大功率低压电机，在轴承盖盖下方设有排油孔，用来排出轴承内多余的油和使用后乳化变质后的废油，原则上需定期排放。建议在电机补油前和补油后都应清理排油孔内的废油。

  6、使用环境是多灰尘或潮湿、高温环境时，应经常更换润滑脂。更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂注入。在轴承注入润滑油后，电机转子应很容易用手扳动。

  7、电机轴承有使用寿命限制。在正常补油、换油的情况下，电机轴承出现发热、异响等情况时，应考虑电机轴承是否已到使用寿命。建议正常运行的电机三年更换一次轴承，对高负荷电机或粉尘容易进轴承的电机这个时间应该缩短，建议为一年一换轴承。

  8、对于没有加油孔的电机(一般为小功率电机)采用的轴承为封闭轴承，其轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂，可以按照电机更换轴承的时间进行轴承更换。

  电机轴承补油、换油应根据现场使用情况来正确对待，不是一成不变的，要做到勤检查，发现问题及时处理才能使电机始终保持良好的运行状态。