电动机作为主要工业动力源，其生产过程的优化已经有了一百多年的历史，在这个过程中，每次技术的进步都会给电动机的生产带来巨大变化。如今，高效节能电机已经成为新的生产标准，机器人与智能化也正在逐步改变这个社会，如何更好的将这些新技术应用于实际生产，已经成为我们电机生产企业需要解决的大事。

  随着机器人技术和智能化系统的应用，部分容易实现机器人作业的生产环节的生产效率有了飞跃式的进步，这些环节的进步使得整个电机生产效率有了明显的提高。但是正如水桶理论所揭示的问题那样，整个高效节能电机生产环节中效率较低的部分才是提高电机生产效率的关键，而这些生产效率较低的部分往往都是连机械化都难以应用或难以全面应用更别说机器人化了。如何改进这些环节的工艺和装备，使之适应机械化、机器人化生产的需要，是我们现阶段的重要任务。这些环节主要包括铸铝、嵌线、装配等工序。在铸铝环节中，效率低下的环节主要是大型高效节能电机转子的离心铸铝，离心铸铝的铸铝质量通常条件下明显强于压铸，在现阶段的日常生产中有着不可替代的位置，而目前的离心铸铝设备还没有形成从安装模具、铸铝、卸模具、卸转子、切浇口、冷却假轴、拔出假轴、穿轴的整体机械化，这导致离心铸铝效率始终难以提高，类似的情况在嵌线和装配环节也存在。目前，我们正在集合公司的科研力量，重点对这几个环节进行攻关，已经取得阶段性成果，下一步开始结合未来的机器人化对这些工序进行机械化整合。

  通过不断地自我检查与自我修正，力久电机不断地提高着自己的生产效率，这使得我们的整个高效节能电机生产工艺及生产效率始终保持较高水平，这也是满足客户个性化电机定制需求的重要保证。