电机绕组制造，是电机企业的一道关键工艺，绕线、嵌线、接线、包扎、浸漆和烘干等每一个环节都要精益求精。随着自动化、智能化程度的提高，自动绕线、自动嵌线设备相继进入力久电机生产线，进一步提高了电机绕组的生产效率和质量稳定性。

对于电机的终端客户，以及电机修理者，电机产品的个性化，使得电机绕组的再制造比较繁杂；特别是已损毁绕组的拆除特别困难，为了保证电机修复后的性能合格，电机绕组的拆除已从传统的焚烧方式，逐步向不影响铁芯性能的拆除方式转变。

最常见的不正确拆除方法是在定子膛内用火焚烧线圈，这样会把铁心冲片绝缘烧焦，使绝缘漆变成导体，引起铁心损耗增大、发热，最直接的判断可以在电机空载试验时发现，明显的电机空载电流和损耗都变大。

还有一种不恰当的方法，就是用喷灯火焰烘烤线圈，火焰温度可以达到1000℃以上，能将铁心冲片烧红，造成冲片变形、绝缘漆碳化，这种方法对铁芯的损伤更为严重，而且存在极大的安全隐患。

这些不正确拆除方法，对电机性能的影响包括：

●铁心受热不均、局部变形、导致电机气隙不均、产生振动和噪声。

●铁心冲片绝缘碳化，使铁心涡流损耗增大，造成空载损耗和空载电流增加。同时杂耗也增加。空载电流增加程度不一，2P电机增加程度较大，在15%左右，4P电机在5%左右，6P电机在4%左右。

●由于定子铁心和机座受热不均，产生变形，破坏机座两端止口的同心度，装配端盖后，由于两端端盖中心线不重合，引起气隙不均，电动机运行后产生轴承发热和扫膛事故。

●由于采取破坏性拆除，造成铁心两端产生扇张现象，甚至把端部齿压板和端部的绝缘板给破坏。

●对于中大型电机采取破坏性的拆除，使铁心槽口变形。

最理想的状态是通过日常的维护和保养，使电机绕组不出现问题；当绕组出现问题时，一定要送到专业的修理厂进行修理。