2014年对力久电机来说是充满挑战的一年，也是飞速发展的一年。面对大量的NEMA电机出口订单，为提升产能公司前期加大生产投入，引进生产设备，扩建厂房。但在当前现状下，通过管理协调发挥产能最大化才是最重要的。

  只有良好的管理才能更好地发挥设备和人员效益最大化。通过几年来不间断的精细化管理和改善，在力久电机已根深蒂固并成为习惯。

  加工车间是力久电机拥有各类加工设备、固定资产最多的部门，大量的数控设备的投入为公司带来高效率的生产，有力提升了产能。同时，也给车间领导班子提出了新的考验和挑战，为了最大化的发挥人力和机械设备协调，达到“人尽其才，物尽其用”，他们实施了岗位轮换，让数控车工熟悉每一种操作工序和设备，培养多能工，将车工潜能发挥到最佳。

  出口NEMA电机以及YP2电机、YX3电机等一系列高效电机订单数量、型号每天都不同。单一的一人一车工序繁琐，生产效率明显降低，车间经过反复实验，终于实行了岗位轮换式的多能工，让数控车工甚至普通车工定期岗位轮换，熟悉每种车床的操作，即使某个车工因病或有事情请假，而他的车床也能由别人兼顾，停人不停车，将车间操作者的潜能发挥到最佳，大大提高了生产劳动效率，节省了人力也发挥生产动力的潜能，一举三得。使人力得到了充分的利用，设备得到满负荷生产，工序大大缩短了，生产订单得到及时保证交货。

  加工车间为力久电机在“潜能增效”方面做出了榜样，树立了一面鲜艳的旗帜，与其他车间一起，为公司整体效率的提升做出了贡献。