力久电机向精益管理要效率
以前力久电机这样的生产线很长,每条线差不多需要十多名职工,而且力久又是以特种电机为主导,产品品种很多。如果进行产品切换,生产线上大批量的职工就需转停进行模具、设备等的转换与调试,浪费了大量时间,以至于生产效率一直上不去。
现在,我们打破惯性思维,长线改短线,每条生产线最多由6名职工就可以完成。针对多种产品进行生产,灵活性更强、效率更高。这样,不仅极大地提高了生产效率,激发了工人的工作积极性,还避免了因为个人问题造成整条生产线瘫痪的现象发生。
在激烈的市场竞争中,力久电机依靠敏锐的商业嗅觉,准确研判发展形势,通过全面实施ERP管理系统,改善企业业务流程,优化企业资源配置,大大缩短了生产周期,生产效率也上升了一个大台阶。
另外,公司还通过ERP管理系统的运行,从原材料采购入库,到零部件生产加工,到产品发货,完全实行系统管理,大大压缩了库房面积,降低了资金占用。
持续的基础管理提升,让力久电机受益匪浅,企业管理更趋制度化和规范化,企业整体生产效率都在向着更高的台阶迈进。
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