2014年年底,山东力久电机邀请金蓝盟专家对公司生产系统进行诊断，并开展了以精益生产为核心的专项改善提升活动。

  近年来，力久电机开展了一系列以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标的活动，实现了成本费用下降、生产效率提升、产品质量提高等多方面改善，但改善提升方面仍有巨大空间。

  在为期9天的时间里，金蓝盟刘靖老师进行了人机配合、车间布局分析、IE（工业工程）的运用、QCC如何开展活动、信息流和物流、工艺改善研讨等工作。到加工车间与车间负责人确认IE改善样板，研讨加工IE不合理现状、改善方向与方案，多次与员工进行互动研讨活动，与加工车间工艺员共同编写IE改善课件，并对IE改善情况做了检查和指导；在冲压车间指导QC小组活动的开展，进行了人机配合改善/QC小组成果分享与方法推广；对绕嵌车间布局调整进行了调研，并提出了建议，对公司JIT系统升级给出了很多可行建议。金蓝盟专家为力久电机带来很有实效的新理念新方法，也给我们带来了思考，如何改善人机配合，如何开展改善活动等问题。

  他山之石可以攻玉，对金蓝盟专家给出的意见和建议，力久电机将作为明年重点工作积极推进，也需要各部门将学到的先进方法和技巧消化吸收运用于实践，不断提升自身的管理能力，将精益改善的理念和方法延伸至力久电机生产经营各个领域，以此促进公司 JIT系统升级。