电机的节能是一项系统工程，涉及电动机的整个寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果，主要考虑从以下几个方面提高电机的效率。
 

  节能电动机的设计是指运用优化设计、新材料技、控制技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出高效电动机。高效电动机与普通电机相比，损耗平均下降20%左右，而超高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30%以上。因为超高效电动机的损耗较高效电机有更进一步下降，因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合，节能效果更为明显。要实现从普通电机到超高效电机的效率提高，除了增加硅钢片和铜线的用量以及缩小风扇尺寸等措施外，还必须在新材料的应用、电机制造工艺以及优化设计等方面采取措施，以控制成本和满足电机结构尺寸的限制。

  随着国家节能减排政策的深入落实，对电机系统节能提出了新的、更高的要求。由单纯追求电机的高效率正在向系统运行的高效率转变，并最终促进电机产品市场的进一步细分，推动特殊、专用产品和成套系统的发展。

  在2003年公司重组后，力久电机便提出创新发展的理念，并从节能降耗着手开始对电机的品种和整体加工工艺进行研究开发，先后研制了20多个系列2000多个品种的通用及专用电机和高效电机，并远销亚、欧、美等各个国家和地区，以一流的质量及优质的服务得到了客户的一致好评。