山东力久特种电机成功实施转子铁心冷穿轴
为进一步转变观念、提升力久公司的行业竞争力,早在2011年力久电机便紧紧围绕“提高效率、降低成本”的目标,大胆创新,优化铸铝生产工艺过程,最终形成转子铁心冷穿轴这一方案并成功实施。
热穿轴是铸铝工序沿用多年的常规做法,是转子铁心压铸或离心铸完成后,再放到预热炉中加热,然后进行穿轴,热穿轴可以将质量风险控制到最低。冷串轴则是转子铁心压铸完成后,利用压铸的余温直接进行穿轴。
随着逐年产量的快速增长,生产线的产能提速已成为必然要求,但铸铝工序的预热炉却制约着产能的进一步提高,一度超负荷连续运转,员工的工作、休息时间、生产计划完成时间,一切都只能围着这台预热炉转,但预热炉一天最多只能预热转子铁心的次数却是无法改变的的现实,高产量下,铸铝工序正逐渐成为一道瓶颈工序。
这时候公司领导再一次把转子铁心冷穿轴提到了议事日程,如果能实施冷穿轴,那么不仅能缩短生产周期,提高生产效率,而且节约的电力消耗也将会是无法估量的。于是相关车间会同技术部再一次进行冷穿轴的试验。经过多次穿轴试验和数据分析、调整,在接下来的节能电机转子冷穿轴试验中,试验结果令人满意。
经过一个月的验证,冷穿轴切实可行,由于省去了预热工序,不仅减轻了员工向预热炉中搬抬铁心的体力消耗,而且提高了生产效率,打破了产量和技术瓶颈,同时为公司节省了大量生产成本。
“别人可以做到转子铁心冷穿轴,我们也同样能做到,一定可以!”正是我力久电机从上到下的这份不服输的精神、永不放弃的信念,使冷穿轴实验克服重重困难,最终获得成功,取得了节能、效率和质量的多赢!